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(1) 生キノコの受け入れ:
缶詰のキノコの輸出用に加工された新鮮なキノコは、一流のキノコでなければなりません。第2および第3レベルのキノコは、一般的な缶詰用に加工できます。 缶詰シートキノコの原料として、キャップの直径は4.5 cmを超えてはいけません。缶詰キノコの原料として、キャップの直径は6.0 cmを超えてはいけません。
キノコ缶詰工場
(2) すすぎ:
さまざまなグレードの新鮮なキノコを0.03% メタ重亜硫酸ナトリウム溶液に注ぎ、そっと上下に反転させて、キノコの表面の砂、不純物、ワックス、脂肪を洗い流します。 2分間すすいだ後、それを取り除き、洗濯のために流水に入れます。
チャンピオンマッシュルーム
(3) 調理前:
あらかじめ用意した0.1% のクエン酸溶液をプレボイラーで沸騰させ、次に洗浄したキノコを入れます。水とキノコの比率は約3: 2です。調理されるまで沸騰し続け、合計8〜10分後、すぐに冷却します。
(4) グレーディングとスライス
缶詰キノコの仕様に応じた分類。 直径約1.5cmは等級のキノコです。直径約2.5cmは2年生のキノコです。直径約3.5cmは3年生のキノコです。4.5cm未満は、スライスされたキノコ、大きなキノコ、直径4.5cmを超えるオフハンドルキノコの処理に使用され、キノコの加工に使用できます。
(5) 充填:
ブリキ缶またはガラス瓶は、充填する前に厳密に検査し、資格のない空の缶を取り除く必要があります。 その後、90〜95 ℃ の温水で洗い、きれいな棚に置き、排水して使用します。
(6) スープを追加:
スープの処方は、2.3% から2.5% の精製塩と0.05% のクエン酸です。 スープを追加する場合、スープの温度は80 ℃ 以上にする必要があります。
(7) プレシール、通気、シール:
プレシール後、時間内に排気します。 排気ガスを加熱するとき、3000gの缶詰の排気温度は85〜90 ℃ 、17分です。284gの缶詰の排気温度は85〜90 ℃ 、7分です。 真空排気で密閉されている場合、真空度は3432〜3922paです。
チャンピオンマッシュルーム卸売
(8) 殺菌と冷却:
通気および密封後の缶は直ちに滅菌する必要があります。 滅菌後、背圧冷却が実行されます。
(9) 検査と梱包、出荷
充填ヘッド | 2/4/6/8/10/12 |
容量 | 600-5000缶/時 |
充填量 | 10 ml- 5000 ml |
空気消費量 | 120リットル/min-300リットル/分 |
パワー | 1-3 kw |
缶シール機
容量 | 30-100缶/分 |
缶サイズ | D:50-400 h: 50-350mm |
パワー | 1-3 kw |
梱包後の作業フローを備えたターンキーソリューション:
魚の缶詰生産ライン
缶詰肉生産ライン
缶詰オレンジ生産ライン
パイナップル缶詰生産ライン
ストロベリー缶詰生産ライン
缶詰トウモロコシ生産ライン
黄桃缶詰生産ライン
缶入り製材生産ライン
キノコ缶詰生産ライン
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